Dentre os diversos tipos de medidores de vazão existentes, os principais utilizados para medição de gás natural são: medidores tipo placa de orifício, tipo turbina, de lóbulos rotativos e tipo diafragma. Para se definir o tipo mais adequado de medidor, para um determinado fluxo de GN, deverão ser levadas em consideração as seguintes variáveis: pressão e temperatura do gás, vazão horária máxima e mínima e o limite de erro tolerável para medição da vazão.
Medidores tipo Placa de Orificio
Neste tipo de medidor o fluxo de gás ao passar pelo elemento primário (placa metálica com orifício calibrado) sofre uma restrição que lhe obriga a mudar de velocidade provocando um diferencial de pressão. Este diferencial de pressão, que é medido por um elemento secundário, é aplicado às equações da continuidade e conservação da energia, de onde obtém-se a vazão. Este tipo de medidor e usado quase que exclusivamente em medições de grande vazões, onde o fluxo e praticamente constante. Admite-se um erro de ± 2%.
Medidores tipo Turbina
Estes medidores são classificados como medidores do tipo Velocimétrico. Basicamente seu princípio de funcionamento pode ser entendido da seguinte maneira: possui um rotor, cujas lâminas são impelidas pelo movimento do fluxo de gás que pode incidir nos sentido radial, tangencial ou axial, dependendo da disposição de construção do rotor. A velocidade do rotor é linearmente proporcional ao volume deslocado. O volume de gás medido é determinado pela contagem do número de revoluções do rotor e a totalização desta vazão em volume pode ser realizada mecanicamente, através de um redutor de engrenagens que aciona um índex, ou eletronicamente, através de um sensor que detecta o número de giros do rotor que através de circuitos faz a contagem dos pulsos gerados digitalmente. Podem operar com uma gama variada de pressões e vazões, até com altas pressões e em altas vazões.
Medidores de Lóbulos Rotativos
Estes medidores são normalmente constituídos de dois corpos móveis principais com perfil lobular em forma de "8", posicionados perpendicularmente ao fluxo, com eixos de rotação paralelos. A posição relativa desses dois corpos é tal que, ao girarem em sentidos opostos pela ação da pressão diferencial entre a entrada e a saída do medidor, suas formas vão tangencialmente se complementando e formando alternadamente com as paredes internas do medidor uma câmara de medição ora na parte superior, ora na parte inferior.
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